Protection de la tête au travail
Le nombre d’accidents de travail avec arrêts du fait d’un traumatisme à la tête représente 4% du total et 10% des décès (source : Caisse Nationale d’Assurance Maladie – année 2002).
Il s’agit donc d’un risque de fréquence mortelle élevée, qui doit être bien pris en compte par des équipements de protection individuelle appropriés à l’activité concernée d’où l’importance de bénéficier d’une bonne protection de la tête. Par EPI de la tête, on entend les casques de protection, les casquettes anti-heurt, et les cagoules de protection. Les cagoules font l’objet de notre dossier concernant la protection respiratoire.
Les risques encourus pour la tête :
- Chute d’objet,
- Heurt, choc (moins spectaculaire que la chute d’objets mais plus fréquent),
- Thermique (chaleur et froid),
- Les intempéries et les poussières,
- Electrique,
- Projection de liquides ou d’éclats solides.
Domaines d'utilisation
Principalement Travaux sous Basses Températures
- Industrie du gros œuvre,
- Industrie du second œuvre,
- Industrie minière,
- Electriciens,
- Industrie forestière et sylvicole,
- Métiers d’artisanat,
- Travaux à froid,
- Industrie alimentaire.
De préférence Travaux sous Hautes Températures
- Industrie chimique,
- Industrie pétrolière,
- Chantiers navals,
- Travaux de soudage,
- Cokeries,
- Postes de travail fortement exposés aux UV.
Materiaux
PE (Polyethylène) ou ABS (Polymère ABS) ne convient pas aux travaux sous hautes températures.
Polyester / fibre de verre – Phénol / textile pour tous les postes de travail particulièrement exigeants.
Caracteristique des materiaux
Le polyéthylène ou le polymère ABS sont des matières plastiques que l’on peut rendre malléables en les portant à une certaine température, ce qui permet ensuite de les modifier suivant différents procédés. La transformation est un processus purement physique.Le matériau est disponible sous forme de granulés ou de poudre.
Les plastiques thermodurcissables sont constitués de différents composants qui durcissent sous l’action conjuguée d’une forte compression et de chaleur. Le durcissement est une réaction chimique au cours de laquelle le plastique atteint sa rigidité.
Les bonnes pratiques pour un casque de sécurité :
- Privilégier le maintien et l’équilibre sur la tête plutôt que le poids réel,
- Privilégier une coiffe en textile plutôt qu’une coiffe en plastique qui est conductrice des effets de température,
- Vérifier toujours la durée de vie de votre casque,
- Le fabricant est le seul responsable de la période d’obsolescence des casques de sa fabrication. Cette obligation doit être mentionnée dans la fiche d’information du produit sélectionné,
- Tout casque ayant subi un choc doit être immédiatement remplacé. Il est important de savoir qu’un casque montrant un défaut d’apparence (choc, craquelure, fissure, décoloration) perd une grande partie de son efficacité.
Les casques
Ils sont essentiellement destinés à protéger la partie supérieure de la tête du porteur et de garantir une protection de la tête contre les chocs provoqués par :
- des chutes d’objets d’un niveau supérieur (principalement sur les chantiers ou lors des manutentions),
- des heurts avec des installations ou sur le sol lors d’une chute de plain-pied ou lors de travaux en hauteur,
- lors des impacts avec des éclats solides ou des liquides projetés.
Il existe des casques protégeant contre les risques mécaniques (chocs, chutes d’objets, écrasement latéral) et des casques protégeant contre les risques électriques et thermiques.
La durée d’utilisation d’un casque est variable selon son matériau de fabrication et est indiquée sous la visière du casque. Les casques doivent être conformes à des exigences d’impact et de pénétration verticaux et latéraux.
Un casque de sécurité doit présenter des marquages obligatoires comme :
- Le trimestre et l’année de fabrication,
- La norme à laquelle se reporte l’EPI,
- La matière constituant la calotte du casque,
- La plage de réglage du tour de tête,
- Le nom du fabricant,
- Le modèle de casque.
Selon la Norme EN 397, des options pourront être inscrites comme :
- Déformation latérale = LD,
- Résistance à basse température = -30°C,
- Projection de métal en fusion = MM,
- Isolement électrique = 440 V a.c.
Casques et metiers
Les casques de protection pour travaux forestiers sont constitués d’un casque, d’une visière grillagée et de protecteurs auditifs. Ils protègent le porteur contre les chutes d’objets, le bruit de ses équipements de travail ainsi que des projections d’objets au niveau du visage.
Le casque motocycliste doit être homologué : Deux types d’étiquettes attestant cette homologation sont à envisager : (étiquette verte sur laquelle est imprimée la norme NF (NF S 72.305)) ou (étiquette sur laquelle est imprimée la norme européenne (E + numéro indiquant le pays de fabrication)) en conformité avec la nouvelle réglementation européenne (le Règlement n°22, Amendement 04, ou Amendement 05).
Entretien
Le stock de casques, et de casquettes de protection doit être conservé à l’abri de la lumière (UV), de la chaleur et des intempéries. Afin de garantir une bonne protection de la tête, il ne faut pas les exposer derrière une glace, un pare-brise ou la lunette arrière d’une voiture et il faut les remplacer après un choc important ou après l’apparition de craquelures ou fêlures.
Leur entretien consiste à les laver à l’eau savonneuse, à l’exclusion de tout autre produit.
En application de la norme européenne n°22-05 qui interdit d’apposer toutes matières adhésives sur les casques, il ne faut pas appliquer sur les casques, de peinture, solvants, adhésifs ou étiquettes autocollantes, sauf à respecter des instructions particulières si elles sont précisées.
Normes en 397
Champs d’application :
Exigences relatives aux casques de protection.
Cette norme détaille les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essai et les exigences de marquage. Les exigences obligatoires s'appliquent aux casques d'usage courant. Des exigences complémentaires facultatives ne sont applicables que lorsqu'elles sont spécifiquement revendiquées par le fabricant du casque. Des indications supplémentaires telles qu’instructions ou recommandations de réglage, montage, utilisation, nettoyage, désinfection, entretien, révision et stockage, sont précisées dans la notice d'utilisation.
Essais obligatoires :
- absorption des chocs,
- résistance à la pénétration,
- résistance à la flamme,
- résistance des points d’ancrage de la jugulaire.
Essais facultatifs :
- isolement électrique,
- résistance et pénétration à très basses et très hautes températures,
- déformation latérale,
- projection de métaux en fusion.
Chaque casque doit porter un marquage moulé ou imprimé donnant les indications suivantes :
- le numéro de la présente norme européenne,
- le nom ou le repère d'identification du fabricant,
- l'année et le trimestre de fabrication,
- le type de casque,
- la taille ou la plage de taille.
Normes en 812
Champs d’application :
Exigences pour les casquettes anti-heurt.
La norme NF EN 812 spécifie les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essai et les exigences de marquage des casquettes anti-heurt pour l'industrie. Les casquettes anti-heurt pour l'industrie sont destinées à protéger le porteur lorsque sa tête vient heurter des objets durs et immobiles avec suffisamment de force pour provoquer des lacérations ou autres blessures superficielles ou l'assommer.
Elles sont essentiellement destinées pour des utilisations en intérieur.
Elles ne sont pas destinées à protéger des effets des projections ou chutes d'objets ou des charges en suspension ou en mouvement
